在注塑件的（de）成型加工過程中，完整的工程（chéng）技術被視為（wéi）不可或缺的（de）。其原理就是把塑料加工成具有固定形態的產（chǎn）品。其重要工（gōng）藝條件是（shì）影響注塑流動與冷卻的（de）溫度、壓力及相應的（de）工（gōng）作時間。注塑件的（de）加工要點大體可以分為三（sān）個（gè）方麵：一是溫度控製，二是壓力控製，三是成型周期控製。

一、注塑件加工的溫度控製共有3個位置：料筒（tǒng），射嘴，模具溫度。

1.       料（liào）筒溫度。

注塑件因材質不同，所選（xuǎn）用的料筒溫度也（yě）不同。需要控製其溫度的（de）主要是怕影響塑料的塑化與流動，每一種塑料具有不同的流動溫度，同一塑（sù）料由於原料或牌號不（bú）同，其流（liú）動溫度和分解溫度也不同，這與平均分子量和分（fèn）子量分布有關。由（yóu）於注塑件的（de）工藝不同、工（gōng）藝條件不同，所選用（yòng）的筒體（tǐ）溫度也不同。

2、射（shè）嘴溫度。

一般情況下（xià），射嘴溫度略（luè）低於料（liào）筒最（zuì）高溫（wēn）度，這（zhè）是為了防止射膠時（shí）造成流延。射嘴溫度不宜過低，否則會引起（qǐ）熔體早凝、堵塞噴（pēn）嘴，或因冷膠提前進入模（mó）腔而影（yǐng）響注塑件性能。溫度適宜可保證產品性能（néng）。

3、模具溫度。

一般情況下，模具溫度（dù）對注塑件的（de）內在性能和（hé）外觀質量有很大的影響，可以說是其中的一個重要因素。模溫主要（yào）取決（jué）於注塑件的結晶性（xìng），製品的大小與結構，性能（néng）要求，熔化溫度，注射速度，注射（shè）壓力，成型時（shí）間等。

二、是壓（yā）力控製。壓力控製可（kě）說是（shì）一門重要課程。注射件的塑化壓力和注射壓力等壓力（lì）直接（jiē）影響到注塑件的質量。塑性壓力和注塑壓力如下。

1.塑化壓力：使用螺杆注（zhù）射機時，當螺杆旋轉後退，螺（luó）杆頂部熔體（tǐ）的壓力稱為塑化壓力，也稱為反壓力（lì）。這一壓力在塑造過程中扮演（yǎn）了重要角色。在液壓係統中，這（zhè）種壓力可由溢流閥調節。注（zhù）塑過程中，塑化壓（yā）力的大小隨螺杆轉速的變化而變化，當塑化壓力增大時，熔體（tǐ）溫度上升，注塑件的剪切力就相應減（jiǎn）小。

2.注塑壓力：在目前的生產（chǎn）中，幾乎所有注射機的注塑（sù）壓力都是基於柱塞或螺杆頂部的壓力。注（zhù）塑件注塑（sù）成型的作用在於克（kè）服了塑料（liào）從料筒流入型腔的流（liú）動阻力，給予熔體充模（mó）速度（dù），壓製熔體。就是注射壓力。

三（sān）、是成型周期（qī）。眾所周知，完成一次注塑所需要（yào）的時間叫做成型周期。成形時間直接影響生產效率和設備利用率。不管怎樣，生產（chǎn）過程中，在保證質量的前（qián）提下，應盡量（liàng）縮短（duǎn）成型周期的相關時間。這樣能（néng）提高生產率。它也是模塑（sù）循環的特（tè）性。注射過程中，每一段時間間隔較短，整體質量和效率自然提高。

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