山東魯力藥化設備製造安裝有限公司
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沸騰製粒機
主要用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝(chōng)劑顆粒、膠囊(náng)用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶(nǎi)油(yóu)粉末果汁、氨基酸(suān)、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素(sù)、染料造粒(lì)。粉狀、顆粒、塊(kuài)裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流動性、減(jiǎn)少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合(hé)—製粒—幹燥在一機內完成。采用抗靜電濾布,設備(bèi)操作安全。設置壓力泄放(fàng)孔,一旦發生(shēng)爆炸,人(rén)員不受傷害。設備無死角,裝卸料輕便快速(sù)、衝(chōng)洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控製,模擬屏顯示等技術供用戶選(xuǎn)擇。
工作原理
粉狀物(wù)料投入料鬥密閉容器內,由於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈(chéng)流化狀循環流動,達(dá)到均勻混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏(shū)鬆的小顆粒,成粒的同時(shí),由於熱氣流對(duì)其作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末(mò)不斷凝固,引過(guò)程重複進行,形成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在容器(qì)中一次完成(chéng)混合,造粒,幹燥三個工序。以固體(tǐ)製(zhì)劑水(shuǐ)分含量和(hé)崩(bēng)解(jiě)時間為考察指標,對結果進行檢驗。結果:固體製(zhì)劑幹燥時(shí),沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工(gōng)藝流(liú)程
1、料車 2、控製閥 3、初效過(guò)濾器 4、亞高效過(guò)濾器 5、加熱器(qì) 6、料液泵 7、引風機 8、消(xiāo)音器