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山東魯力藥化設(shè)備製造安裝有限公司
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沸騰製粒機
主要(yào)用途
藥品造粒及(jí)包衣(yī)。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣(yī):顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒(lì)及(jí)包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基(jī)酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊(kuài)裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹燥在一機內完成。采(cǎi)用抗靜電濾布,設備(bèi)操作安全。設置(zhì)壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人員不受傷害。設備無死角(jiǎo),裝卸料輕便快速(sù)、衝洗(xǐ)方便,符合“GMP”規範。自動化程(chéng)度(dù)高,備有程序控製,模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入(rù)料鬥密閉容(róng)器(qì)內,由於熱(rè)氣流的作用(yòng),使粉(fěn)末懸浮呈流化狀循環流動,達到均勻混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使(shǐ)粉末凝成疏鬆(sōng)的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣流對其作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不(bú)斷(duàn)凝固,引過程重複進行,形成理想的(de),均勻的(de)多微孔球狀顆粒,在容器中一次完成混合,造粒,幹燥三個工序。以固體製劑水分含量和崩解時間為考察指標,對結果進行檢驗。結果:固體(tǐ)製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有顯著差(chà)異(yì)(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效(xiào)過濾器 4、亞高效過濾器 5、加(jiā)熱器 6、料液泵 7、引(yǐn)風機 8、消音器