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沸(fèi)騰製粒機
主要(yào)用途
藥品造粒及包衣。造(zào)粒:壓片顆(kē)粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包(bāo)衣(yī)。食品造粒(lì)及包衣。炒糖(táng)、咖(kā)啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化(huà)食(shí)品。農藥、顏料色素、染(rǎn)料造粒。粉狀、顆粒、塊(kuài)裝物(wù)料幹燥。
特點
通(tōng)過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚。通(tōng)過粉體造粒改善其溶解性(xìng)能。混合—製粒—幹燥在一機內(nèi)完成(chéng)。采用抗靜電濾布(bù),設備操作安全。設置壓力泄放孔,一旦(dàn)發生爆炸,人員不受傷害。設備(bèi)無死角,裝卸料輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控製(zhì),模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由於熱氣(qì)流(liú)的作用(yòng),使粉末(mò)懸浮(fú)呈流化(huà)狀循環流動,達到均勻混合(hé),同時噴入霧(wù)狀粘結劑潤濕容器內的粉(fěn)末,使粉末(mò)凝成疏鬆(sōng)的(de)小顆粒,成粒的同時,由於熱氣流(liú)對其作高效幹(gàn)燥,水(shuǐ)份(fèn)不斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程重複進行(háng),形成理(lǐ)想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在容器中一次完成混合,造(zào)粒,幹(gàn)燥三個工序。以固體製劑水分含(hán)量和崩解時間為考(kǎo)察指(zhǐ)標,對結果進行(háng)檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥(zào)法與(yǔ)傳統幹燥方法具有顯著差異(yì)(p0.01)。
工藝流(liú)程
1、料車 2、控製閥 3、初(chū)效過濾(lǜ)器 4、亞高(gāo)效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器