湘潭沸騰製粒機（jī）

所屬分類（lèi）：湘潭幹燥設（shè）備係列
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發（fā）布日期：2019/08/06
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詳細介紹

沸騰製（zhì）粒機
主（zhǔ）要用途
藥品造粒及包衣。造粒：壓片顆粒、衝劑顆（kē）粒、膠囊用顆粒。包衣：顆粒、丸（wán）劑保護層，備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末（mò）、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨（péng）化食品。農藥、顏料色素、染料造粒（lì）。粉狀（zhuàng）、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒，改善流動性、減少（shǎo）粉塵飛揚（yáng）。通過粉體造粒改善其溶解性能。混（hún）合—製粒—幹燥在一機內完成。采用抗（kàng）靜電濾（lǜ）布（bù），設備操作安全（quán）。設置壓力泄放孔，一（yī）旦發生爆炸，人員不受傷害。設備無死角，裝卸料輕便快速、衝洗方便，符合“GMP”規（guī）範。自動化程度高，備有程序控製，模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工（gōng）作原理（lǐ）
粉狀物料投入料鬥（dòu）密閉容器內，由（yóu）於熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流（liú）化狀循環（huán）流動，達到均勻混合，同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末，使粉末凝成疏鬆的小顆粒，成粒的同時，由於熱氣流對其作高效幹（gàn）燥，水份不斷蒸發，粉末不斷凝固，引（yǐn）過程重複進行，形成理想的，均勻的多微孔球狀顆粒，在容（róng）器中一次完成混合，造粒，幹燥三個工序。以固（gù）體製劑水分含量和（hé）崩解時間為考察指標，對結（jié）果進行檢驗。結果（guǒ）：固體製劑幹燥時，沸騰幹（gàn）燥法與（yǔ）傳統幹燥方（fāng）法具有（yǒu）顯著差異（p0.01）。
工藝流程
1、料車 2、控（kòng）製閥 3、初（chū）效過濾器 4、亞高效（xiào）過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消（xiāo）音器