山東魯力藥(yào)化設備製(zhì)造安裝有限公司
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沸騰製粒機(jī)
主要用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣(yī):顆粒(lì)、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜(mó)、腸溶包衣。食(shí)品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可(kě)粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染料造粒(lì)。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過(guò)粉體(tǐ)造粒,改善流動性、減(jiǎn)少粉塵飛揚。通過粉體(tǐ)造(zào)粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹燥在一機(jī)內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人員(yuán)不受(shòu)傷害。設備(bèi)無(wú)死角,裝卸料輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範(fàn)。自動化程度高,備有程(chéng)序控製,模擬屏顯示(shì)等技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀(zhuàng)物料投入料鬥密閉容器內,由於熱氣流的作(zuò)用,使粉(fěn)末(mò)懸浮呈流化狀循環流動(dòng),達到均勻混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆(kē)粒(lì),成粒的同時,由於熱氣流對其作高效幹燥(zào),水份不斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程重複進行,形成理(lǐ)想的,均勻的多(duō)微孔球狀顆粒,在容器中一次完(wán)成混合,造粒,幹燥三個工序。以固(gù)體製(zhì)劑水分含量和(hé)崩解時間為考察指標,對結(jié)果進(jìn)行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥(zào)法與傳統幹(gàn)燥方法具有(yǒu)顯著差異(p0.01)。
工藝流程(chéng)
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過(guò)濾(lǜ)器 5、加(jiā)熱器 6、料液泵(bèng) 7、引風(fēng)機 8、消音器