山東魯力藥化(huà)設備製造(zào)安裝有限公司
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沸騰製粒機
主要用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒(lì)、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農(nóng)藥、顏料色素、染料造粒(lì)。粉狀、顆粒、塊裝物料(liào)幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉(fěn)體造粒改(gǎi)善其溶(róng)解性能。混合—製(zhì)粒—幹燥在一機內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設(shè)置壓力泄放孔,一旦發(fā)生(shēng)爆炸,人員不受傷害(hài)。設備無死角,裝卸料輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化(huà)程度高,備有程序控製,模擬屏顯示等技術供(gòng)用戶選擇(zé)。
工作原理
粉狀物(wù)料投入料鬥密閉容器內,由於熱氣流的作用(yòng),使粉末懸浮呈流化狀循(xún)環(huán)流動,達到均勻混合,同時噴入霧狀(zhuàng)粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒,成粒(lì)的同時,由於熱氣流對其作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程(chéng)重複進行,形成理想的(de),均勻的多微孔球狀顆(kē)粒,在(zài)容器中一次完成混合,造粒,幹燥(zào)三個工序。以固體製劑水分含量和崩解時間為考察指標,對結果進行檢驗(yàn)。結果(guǒ):固體(tǐ)製劑幹燥(zào)時,沸騰(téng)幹燥法與傳統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效(xiào)過(guò)濾(lǜ)器 5、加熱器 6、料液泵(bèng) 7、引風機 8、消音器