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通常在（zài）蒸發的操作過程中所運用的蒸發設（shè）備，以及（jí）處理的溶液都不同，這樣，也導致了呈現毛病時，處理的辦法也是（shì）不相同（tóng）。一般操作事端呈現時的處理辦法，期（qī）望能夠協助草莓视频官网了解，避免今後呈現毛病能夠（gòu）輕鬆處理。
一、高溫腐蝕性液體或蒸汽外泄：走漏處多發作（zuò）在設備和管路焊（hàn）縫、法蘭、密封填料、膨脹節等薄（báo）弱環節。產（chǎn）生走漏的直接原因多是開、泊車時由於熱脹冷縮（suō）而形成開裂;或進是因管道腐蝕而變（biàn）薄，當開、泊車時因應力衝擊而（ér）決裂，致使液（yè）體或蒸汽外（wài）泄。要防止此類事端，在開車前應嚴厲進行設備（bèi）查驗，試壓、試漏（lòu），並定時（shí）查看設備腐（fǔ）蝕狀況。
二、管（guǎn）路閥門阻塞：關於蒸發易結晶的溶液，常會隨物（wù）料增濃而呈現結晶，形成管路（lù）、閥門、加熱器等阻塞，使物料不能（néng）流（liú）轉，影響蒸發操作的正常進行。因而要及時別離（lí）鹽泥，並定時洗效，一（yī）旦發作阻塞現象，則要用加壓水衝刷，或選用真空抽吸彌補。
三、蒸發器溫度過高（gāo）掃除（chú）辦法（fǎ）：
(1)可能是膨脹閥開度過大（dà），進（jìn）入蒸發器中的製（zhì）冷劑過多，在蒸發器中不能徹底蒸發，剩餘液體占去一部（bù）分熱交換麵積，傳熱麵（miàn）積（jī）削減，收進蒸發溫度高（gāo），應根據冷量恰當調整膨（péng）脹閥開度。
(2)另可能是冷凝溫（wēn）度過高引入蒸發溫（wēn）度升高，由於冷凝溫度升高時（shí），壓縮機的壓縮比增大，吸氣係數削減，氣體比容增大（dà），致（zhì）使蒸（zhēng）發溫度升高。
四、蒸發溫（wēn）度過低：
(1)可能是膨脹閥開度太小或（huò）膨脹閥阻塞。那麽進入蒸發器的製（zhì）冷劑太（tài）少，部份轉（zhuǎn）熱麵積沒有製冷劑吸熱（rè）蒸發，出來的氣體缺乏壓縮機吸氣（qì）的要求，蒸發器內氣體比容削減，壓（yā）力下降，蒸發溫度下降，應（yīng）根據準是恰當（dāng）調整膨脹閥的開度。
(2)製冷（lěng）劑（jì）代液量缺乏，進入蒸發器的製冷劑很少，形成部分表麵（miàn）積不（bú）能發揮熱交換（huàn）的效果。進入蒸發器的製冷劑很簡單蒸（zhēng）發（fā），但不能滿足壓縮機吸氣要求，導（dǎo）致蒸發溫度下（xià）降，應（yīng）按規劃說明（míng）書的數量參加製冷劑。
(3)蒸發器冷凍水溫（wēn）度太低，乃至凍結，主要是冷凍水循環量太少，應根據需求（qiú）增加（jiā）冷凍水的循環量太（tài）少，應根據需（xū）求增（zēng）加冷凍水的循環量，並查看水泵（bèng）。
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