圓（yuán）盤幹燥（zào）機工（gōng）作原理

產品介紹（shào）：

     盤式連續幹燥器是一種的傳導型連續（xù）幹燥設（shè）備。其獨特的結構（gòu）和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，占地麵（miàn）積小、配置簡單、操作控製方便、操作環境好等特點，廣泛適用於化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的幹燥（zào）作（zuò）業。在各行業使用實踐中深受好（hǎo）評（píng）。現生產製造常壓、密閉、真空三大類型、1200、1500、2200、3000四種，A(碳（tàn）鋼)、B(接觸物料部分均布不鏽鋼)、C（在B的基（jī）礎上，增加蒸（zhēng）汽管路、主軸（zhóu）及支架為不鏽鋼，筒體和（hé）蓋頂內襯不鏽鋼）。三種材質，幹燥麵積4～180m 2，共幾百種型號的係列產品，並能提供與之相配套的（de）種（zhǒng）輔助設備，可滿足用戶對各種物料進行（háng）幹（gàn）燥的需要。

工作原理（lǐ）：

     濕物（wù）料自加料器連續地（dì）加到幹燥器上部幹燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉（yè）連（lián）續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過幹燥盤表麵，在小幹燥盤（pán）上的物料被移送到外（wài）緣，並在外緣落到下方的大幹燥盤外緣，在大幹盤上物料向裏移動並從中間落料口落如下一層小幹燥盤中。大小幹燥盤（pán）上下交替排列，物料得以連續地流過整個幹燥（zào）器。中空的幹燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由幹燥盤（pán）的一端進入，從另一端導出。已幹物料從一（yī）層幹燥（zào）盤落到殼體的（de）底層（céng），被（bèi）耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出（chū），由設在頂（dǐng）蓋上的排濕口排出，真空型（xíng）盤（pán）式幹燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口（kǒu）排出。從底層排出的幹物料可（kě）直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶（róng）劑（jì）回（huí）收冷凝器（qì）、袋式除塵器、幹料返混機構、引風機等輔機，可提高其幹燥的生產（chǎn）能力，幹燥膏糊狀和熱敏性物 料，可方便地回收溶劑，並能進行熱解和反（fǎn）應操（cāo）作。

性能特點：

(一)調控容易、適用（yòng）性強

◎通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸使幹燥過程。

◎每層幹（gàn）燥盤皆可單獨通過入熱介質（zhì）或冷介質、對物料進行加熱或（huò）冷卻，物料溫度控製準（zhǔn）確、容易。

◎物料的停留時間可以調整。

◎物料的流向（xiàng）單一、無返混現象，幹燥均勻、質量穩定、不需要再混合。

(二)操作簡便、容易

◎幹燥器的開車、停車操作非常簡單。

◎停止進料後，傳送物料垢耙葉能（néng）很快地排空幹燥器內的物料。

◎通過特殊的大檢視門的視鏡，可以對（duì）設備內進行很仔（zǎi）細的清洗和觀察。

(三)能耗低

◎料層很薄，主軸轉速低，物料傳（chuán）送係統需要的（de）功（gōng）率小，電耗少。

◎以傳導熱進行幹燥，熱效率高，能量消耗低。

(四)操作環境好，可回收溶劑，粉塵（chén）排放（fàng）符合要求（qiú）

◎常壓型：由於設備內氣流速度低，而（ér）且設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排（pái）濕口排（pái）出的尾氣中幾乎不（bú）含有粉塵。

◎密（mì）閉型：配備溶劑回收裝置（zhì），可方便地回收載濕氣體中的有機溶（róng）劑。溶劑回收裝置簡單，回（huí）收率高，對於易燃、易爆（bào）、有毒和易氧化的物料（liào），可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環，使之安全操作。特別適用於易燃、易爆（bào）、有毒物料的幹燥。

◎真空型：在真空狀態下操作（zuò）的（de）盤式幹燥（zào）器，特別適用於熱敏性物料的幹燥。

(五（wǔ）)安裝方便、占地麵積小

◎幹燥器（qì）整體出廠，整體運輸，隻需吊裝就位，安裝定（dìng）位非常容易。

◎由於幹燥盤層（céng）式布置、立式安裝，既使幹（gàn）燥麵積很大，占地麵積也很小。

適應物料：

幹燥 熱解 燃燒 冷卻 反（fǎn）應 升華

◎有機化工產品◎ 無機化（huà）工產（chǎn）品◎ 醫藥、食品◎ 飼料、肥料（liào）

技術特性：

(一)幹燥盤

◎設計壓力：一般為0.4MPa，可達1.6MPa。

◎使（shǐ）用壓力：一般≤0.4MPa，高（gāo）可達1.6MPa。

◎加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油、幹（gàn）燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱（rè），150℃～320℃時用（yòng）導熱油加（jiā）熱，＞320℃時可（kě）采用電、導（dǎo）熱油、熔鹽等方式加熱。

(二)物料傳送係統

◎主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻調速。

◎耙臂：每層幹（gàn）燥盤上有2～8支（zhī）固定在主軸上的耙臂。

◎耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤麵上下浮動保持接觸，有多種形式（shì）。

◎碾滾：對易（yì）結塊和需要粉碎（suì）的物料，在適當（dāng）位置配加碾滾，可以強化傳熱和幹（gàn）燥過程。

(三)殼（ké）體有常壓、密閉、真空三種型式

◎常壓型：圓筒或八棱柱型（xíng），有整體和對開兩種結構。加熱介質進（jìn）出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。

◎密閉型：圓（yuán）筒型殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。

◎真空型：圓筒型殼體，設計壓（yā）力為（wéi）0.1Mpa，加熱介質進（jìn）出（chū）口主管道在（zài）殼體內。

(四)空氣加（jiā）熱器

一般（bān）在蒸發量較大的情況下使用，以增強（qiáng）幹燥效（xiào）率。