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實驗型噴霧幹燥（zào）機的使（shǐ）用多種多樣，由於裝料裝置的連續和穩定,不會產生橋現象，底部的幹燥（zào）機設置特殊的（de）冷卻裝置,以避免材料幹燥機底部的變質的現象和特殊壓力密封和軸承冷卻（què）裝置,有效地延長傳動部件的使用壽命,特殊的空氣分布裝置（zhì）,減少（shǎo）設備的阻力（lì）,並提供有效的處理風幹燥機,幹燥室裝有（yǒu）分級環及旋流片,可調節細（xì）度和原材料。(例（lì）如，碳酸鈣可以調（diào）整到小於（yú）0.1%)，與其他（tā）幹（gàn）燥方法相（xiàng）比，材料的比例（lì）可以有效提高。
實驗型噴霧幹燥（zào）機機的暖空氣是由進口管以適（shì）當的噴塗速度, 從閃蒸幹燥機底部攪動和粉碎幹燥室, 材料具有強烈的剪切、碰撞和（hé）摩擦, 強化傳熱。在烘幹機底部的攪拌器的影響（xiǎng）下, 較大的和更濕的顆粒被機械地破壞了, 水分含量較低的顆粒和較（jiào）小的顆粒尺寸被旋流氣流所拾取, 在上升過程中進一步幹燥。由於氣固流動, 固體旋轉慣性大於氣相, 固氣（qì）兩（liǎng）相相對高速, 強度兩相間的傳熱, 使整機（jī）產生強度。
多個供料單元（yuán）供選擇, 進料連續穩定, 工藝不會產生橋接現（xiàn）象, 在烘幹機（jī）底部要創（chuàng）建（jiàn）一個特殊的冷卻單元, 以避免材料在底部的高溫下（xià）產生變質作用, 特別是壓力密封和軸承冷卻裝置, 有效延長傳動部分的壽（shòu）命, 特別通風裝（zhuāng）置, 減少（shǎo）設備的阻力並有效地提供處理（lǐ）幹燥風、烘幹（gàn）室的分級環和旋流, 物料細度水分（fèn）均（jun1）可調節, 與其它幹燥方法相比, 能有效地提高材料的比重。
實驗型噴霧（wù）幹燥機機的（de）壓縮空氣流入蒸發器通過蒸發器的換熱功能（néng）與製冷劑熱交換，壓縮空氣中的（de）熱量被製冷劑帶走（zǒu），壓縮空氣迅速冷卻，潮濕空氣中的水份達到飽和溫度迅（xùn）速冷凝，冷凝（níng）後的水分經（jīng）凝（níng）聚後形（xíng）成水滴，經過（guò）獨特氣水分離器高速旋（xuán）轉，水分因（yīn）離心力（lì）的作用與空氣（qì）分離，分離後水從自動排水閥處排出。經降溫後的空氣壓力露點可達2℃。
實驗型噴霧幹燥機機降溫後的冷空氣流經空氣熱交換與入口的高溫潮（cháo）濕熱空氣進行熱交換，經熱交換（huàn）的冷空氣因（yīn）吸收了入口空氣的（de）熱量提升了溫（wēn）度時（shí），壓縮空氣還經過冷凍係（xì）統的二次冷凝器與高溫的冷媒再次熱交換使出口的溫度得到（dào）充分的加熱（rè），確保（bǎo）出口空氣管路不結露，同時充分利用了出口空氣的冷源，保證了機台冷凍係統的冷（lěng）凝效果，確保了機台出口空氣的質量。
由空壓機排出（chū）的大量空氣，由壓縮空氣入口管流入，通過氣閥進入兩個塔中的運轉塔，其中的（de）濕氣會被吸附劑所吸收而幹燥。當空（kōng）氣流（liú）通到塔頂時，空氣中的水份（fèn）被全（quán）部吸收，從而（ér）達到幹燥目的。整（zhěng）個循環標準（zhǔn）需10分鍾，每塔（tǎ）各運行（háng）5分鍾，一塔在工作的過程中(運（yùn）轉塔)，另一塔處於再生狀態(非運轉塔)再生時（shí）間為4.5分鍾（zhōng）,續壓時間0.5分（fèn）鍾。在再生的過程中，運轉塔中一（yī）部份幹燥（zào）的空氣經再生風量調節閥進入非運轉塔將塔內（nèi）的水（shuǐ）份經消（xiāo）音（yīn）器帶到大氣中去。其運轉時耗氣量為設備處理量的12%。
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