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本技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業在（zài）日常（cháng）生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有（yǒu）效處理是影響業（yè）主單位生產環境和（hé）周邊水（shuǐ）環境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢（fèi）水的有效處理這一問題，企業公司決定投資建造鹽（yán）酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據項目委托單位提供的（de）處理要求：每天處理鹽（yán）酸酸洗廢水12t;鹽酸酸（suān）洗廢水組向成分：氯化亞鐵（tiě）含量20%;氯化氫含（hán）量4%。依據根據委（wěi）托單位提供的實際情況，結合（hé）同行業綜合（hé）數（shù）據分析進行綜合測算，決定采用的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%;氯化氫含量為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗（xǐ）廢水20t;蒸發結晶到固液分離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸（suān）返回生產車間酸洗工段繼續使用。
鹽酸酸洗廢水（shuǐ）處理設（shè）計原則
a. 工藝成熟、穩定可靠;
b. 整個流程盡可能減少管道（dào）迂回，降低運行費用;
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及環保、消防規定;
d. 采用技術先進、節約（yuē）能源（yuán）;
e. 運行、管（guǎn）理、維修方便，減少（shǎo）操作勞動強度;
f. 結合具體的場地（dì）條件，設計時充分考慮（lǜ）設備（bèi）和構築物的平（píng）麵布置及高程分布（bù）的合理性，同時采（cǎi）用（yòng）處理效率高的設備，盡量（liàng）減少（shǎo）占（zhàn）地麵積。
目前國（guó）內熱鍍鋅生產線除（chú）鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是（shì）將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段（duàn）時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃（nóng）度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用（yòng），需要排放（fàng）廢鹽酸產（chǎn）生量約24公斤/噸;酸洗後的（de）鋼件清水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生約（yuē）400公斤/噸產品的漂洗廢（fèi）水;
該工程徹底解決（jué）了熱鍍鋅（xīn）生產線的鹽酸、漂洗（xǐ）水、溶劑及含（hán）鋅廢酸的再生利用，實（shí）現了水資源、鹽酸、溶（róng）劑的再生閉路循環利用，實現廢酸、廢水、溶劑（jì）的零排放
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