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流化（huà）床幹燥設備的優點和使（shǐ）用條件因為流化床幹燥設備的幹燥特性（xìng）與其它（tā）的幹燥設備不同，有些使用技（jì）巧和在使用條件要（yào）領必須（xū）掌握，掌握了使用條件的要（yào）領，才能在使（shǐ）用（yòng）過（guò）程中不會（huì）發生錯誤使用。
流（liú）化床幹燥設備的優點：
1、在流化床幹燥設備內流體與固體顆粒充分混合，表麵更新機會多，大大強（qiáng）化了兩相間的傳熱和傳質，因而床層內溫度（dù）比（bǐ）較均勻。同時，具有很高的熱容量係數（或體積傳熱係數（shù）），一般可達到8000-25000KJ/（m?·h·℃）。生產（chǎn）能力大，每（měi）小時可幹燥幾百噸的（de）物料。
2、流化床幹（gàn）燥設備與老式的箱式幹燥設備或回（huí）轉（zhuǎn）筒（tǒng）幹燥設備（bèi）相比（bǐ），具有物料停留時（shí）間短、幹燥速率大的優點；對於某些熱敏性物料的幹燥也較為（wéi）合適。
3、設備簡單、便（biàn）於製造、維修方便、且易於設備放大。
4、物料在流化床幹燥設備內的停留時間可按工（gōng）藝生產要求進行調整。在產品（pǐn）含水量要求變化（huà）或原料含水量有（yǒu）波動時，均可適當調整。
5、在同一設備內，即可連續產生操作，又可進行間歇操作（zuò）。
流化床幹燥設備的使用條件：
1、對被幹燥的物料，在顆粒度（dù）上有一定的限製，一般以大（dà）於30um、小（xiǎo）於6mm較為（wéi）合適。粒度太小易被氣流夾帶，粒度太大不宜硫化（huà）。
2、若幾種物（wù）料混合在一起進行流（liú）化床幹燥，則要求幾種物料的相對密度要接近。否則，相對密度小的顆粒較相對密度大的顆粒易被氣流夾帶，同時也（yě）會影響它們的（de）幹（gàn）燥度。
3、含（hán）水量過高且（qiě）易粘結成團的物料，一般不適用。
4、易結壁和結塊的物料，在硫化幹（gàn）燥中易產生（shēng）設備結壁和堵床現象。
5、流化床幹燥（zào）設備床內的物料縱向返混激烈。對單極（jí）連續幹燥，因物料在設備內停留時間不均（jun1）勻，會使產品幹濕不均勻而被排出。
6、對產品要求（qiú）外表美觀的物料（liào）不宜采用。對於貴重和有毒的物料，要慎重考慮（lǜ）完善的（de）回（huí）收裝置。
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