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噴霧（wù）幹燥技（jì）術在製藥方麵得到（dào）了異常廣泛的使用，在固體製劑領域，這項技術（shù）常被用於高熱敏性藥品、料液濃縮（suō）過程中，易分解藥品的幹燥過程中。在使用過程中，不同原料會對噴霧（wù）幹燥產生不同的要求。如何讓噴霧過程達（dá）到達到這些要求呢？在（zài）這期間都應注意哪些細節呢？
潔淨要求：部分原料（liào）藥生（shēng）產工序需在10萬級的潔淨環境（jìng）中進行，噴霧幹燥機是原料質量控製的重要工序（xù）。為保證藥品質量，噴霧（wù）幹燥機接觸物料的部分需要利用不（bú）鏽鋼材質，對（duì）於酸腐蝕性較強的物料可選用316L不鏽鋼。幹燥腔、旋風分離器、過濾器等直接接觸物料的（de）部件，應內壁（bì）光滑，無死角，易於拆卸（xiè），方便清洗。
噴霧幹燥（zào）機因體積過大（dà），不能整體放在潔淨區域內，氣（qì）流幹燥機經常隻（zhī）將（jiāng）收集物（wù）料的部分放在潔淨區，這種情況下便要求係統密閉性能好，以防外部汙染係統。
粘壁現象：在固體製劑（特別是中藥）的噴霧幹燥過程中，粘壁現象是（shì）阻礙（ài）噴霧幹燥機正常操作的一個重要問題。物料粘壁不僅不利於收集操作，並且（qiě）還會隨著時間的延長，敏（mǐn）感的粘壁物料（liào）會變質而成為不合（hé）格物料。從工藝角度上看，解決（jué）手（shǒu）段包括：應選用合適的溶劑，增加（jiā）輔料，改變（biàn）工（gōng）藝參數，但這些方法可（kě）調節效果（guǒ）並不大，因（yīn）此從設備（bèi）角度方麵尋求根本的解決方案。
近年來，國內外（wài）專家對噴霧（wù）幹燥機的幹燥過程中（zhōng）所出現（xiàn）的粘（zhān）壁、結塊問題進行係列研究，認為造成粘壁的主要原因是（shì）壁溫，並總結出有限防止粘壁（bì）的5種（zhǒng）措施：采用夾壁幹燥塔，用空氣（qì）冷卻，使壁溫保（bǎo）持在50℃以下；通過塔壁旋氣片切向引入二次（cì）空氣冷卻塔壁；塔內（nèi）近壁處安裝由一排噴嘴組成的氣掃（sǎo）帚，並（bìng）使之沿塔壁緩慢轉動；塔壁增加氣錘（chuí），通過氣錘的敲擊（jī），強製使粘壁物料脫離；增加加工的精度（dù），塔內壁拋光（guāng）也可減輕粘壁。
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