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鹽（yán）酸酸洗廢水處理方法
本（běn）技術（shù）方案（àn）所有描（miáo）述的（de）鹽酸酸洗廢水是指（zhǐ）鋼（gāng）製（zhì）品企業在日（rì）常生產（chǎn）中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理後產（chǎn）生的鹽酸酸洗廢水。鹽（yán）酸酸洗廢水的（de）有效處理是影響業主單位生（shēng）產環境和周邊水（shuǐ）環境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理這一問題，企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據項目委托單位提供的處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水（shuǐ）組（zǔ）向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的實際情況，結合同（tóng）行（háng）業綜合數據分析進行綜合測算，決定采用的設計參數為：氯化亞鐵含量（liàng）為20%；氯化氫含（hán）量為4%。處理要（yào）求：每天處理鹽酸酸（suān）洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提取四水氯化亞鐵結晶物（wù），獲取清潔鹽酸返（fǎn）回生產（chǎn）車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能減少管道（dào）迂回，降低運行費（fèi）用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合（hé）國家有關綠（lǜ）化及環保、消防規（guī）定；
d. 采用技術先進、節約（yuē）能（néng）源；
e. 運行、管理、維修方便，減（jiǎn）少操作勞動強度；
f. 結合（hé）具體的場地條件，設計（jì）時充分考慮設備和構築（zhù）物的平麵布置及高程分布的合（hé）理性，同時采用處理效率高的設備，盡量減少占地麵積。
目前國（guó）內熱鍍鋅生產線除鏽的主（zhǔ）要方法是鹽酸酸洗法，具體是（shì）將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時（shí）間後鹽酸濃度下降（jiàng），鐵含量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需要排放（fàng）廢鹽酸產生（shēng）量約（yuē）24公斤/噸（dūn）；酸洗後的鋼（gāng）件清水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生（shēng）約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產（chǎn）線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利（lì）用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的（de）再生閉路循環利用，實現廢酸、廢水、溶劑的零排放（fàng）
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