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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術（shù）方案所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業在日常生產中采用鹽酸對鋼製（zhì）品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響業主單位生（shēng）產環（huán）境和周邊水環境的重要因（yīn）素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處（chù）理這一問題，企（qǐ）業公（gōng）司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據項目委托單位提供的處理（lǐ）要求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據（jù）根據委（wěi）托（tuō）單位提供的實際情況（kuàng），結合同行業綜合數據分析（xī）進行（háng）綜合測算，決（jué）定（dìng）采用的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯（lǜ）化氫含量為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到（dào）固液分離，提取四水氯（lǜ）化亞鐵結晶物，獲取（qǔ）清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼續（xù）使用。
a. 工藝成熟（shú）、穩定可靠；
b. 整（zhěng）個流程盡可（kě）能減少管道迂回，降低運行費用；
c. 整體布（bù）局（jú）簡潔、合理、美（měi）觀，符合國家（jiā）有關綠化及環保、消（xiāo）防規定；
d. 采用技（jì）術先進、節約能源；
e. 運（yùn）行（háng）、管理、維修方便，減少操作勞動強度（dù）；
f. 結合（hé）具體的場地條件，設計時充分考慮設備（bèi）和構築物的平麵布置及高程分布的合理性，同時采用處理效率高的設備，盡量減少占地麵積（jī）。
目前國內熱鍍鋅（xīn）生產線除鏽的主（zhǔ）要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一（yī）段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需要排（pái）放廢鹽酸產生量約24公（gōng）斤/噸；酸洗（xǐ）後的鋼（gāng）件清水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗（xǐ）廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑（jì）及含鋅（xīn）廢（fèi）酸的（de）再生（shēng）利用，實現了水（shuǐ）資源、鹽（yán）酸、溶（róng）劑的再生閉路循環利用，實現廢酸、廢水、溶劑的零排放
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