山東魯力藥化設(shè)備製造安裝有限公(gōng)司
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鹽酸酸洗廢水處理方法(fǎ)
本技(jì)術方案所有(yǒu)描述的鹽酸(suān)酸洗廢水是指鋼製品企業在(zài)日常生產中采用鹽酸(suān)對鋼製品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽(yán)酸酸洗廢水的有效處理是影響業主單位生產環境和周邊水環境的重要因素(sù)。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理這一問題,企業公司決定投資建造鹽(yán)酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據項目委托(tuō)單位提供的(de)處理要求:每天處理鹽酸酸洗廢水12t;鹽酸酸洗廢水組向成分(fèn):氯化亞鐵含量20%;氯化氫含量4%。依據根據委(wěi)托單位提供的(de)實際情況,結合(hé)同行(háng)業綜合數據分析(xī)進(jìn)行綜(zōng)合測算,決定采用的設計參數為:氯化亞鐵含量為20%;氯化氫含量為4%。處理要求:每天處(chù)理鹽(yán)酸酸洗廢水20t;蒸發結晶到(dào)固液分離,提(tí)取四水氯化亞鐵結晶物,獲取清潔(jié)鹽(yán)酸返回生產車間酸洗(xǐ)工段繼續使用(yòng)。
a. 工藝成熟、穩定可靠;
b. 整個流程盡可能減少管道迂回,降低運行費用;
c. 整體布局簡潔、合理、美觀,符合國家有關綠化及環保、消防規定;
d. 采用技術(shù)先進、節約能(néng)源;
e. 運行、管理、維修方便,減少操作勞動強(qiáng)度;
f. 結合具體的場地條件,設計時充分考慮設(shè)備和構築物的平麵布置及高程分布的合理性,同時采用處理效率高(gāo)的(de)設備(bèi),盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法,具體是將30%鹽酸稀(xī)釋到20%左右酸洗除鐵,使用一段時間後鹽酸濃度下降,鐵含量升高,待鹽酸(suān)濃度(dù)降到3-5%,鐵含量達到200g/L左右,不能使用,需要排放廢鹽酸產生量約24公(gōng)斤/噸(dūn);酸洗後(hòu)的鋼件清水漂洗,此工序產生酸洗廢水,產生約400公(gōng)斤/噸產品(pǐn)的漂洗廢水;
該工程徹底解決了熱(rè)鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶(róng)劑及含鋅(xīn)廢酸的再生利用,實現了水資源、鹽酸、溶劑的(de)再生閉路循環利用,實現廢(fèi)酸、廢水、溶劑的(de)零排放