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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製（zhì）品企業在日常生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗（xǐ）處理後產生的（de）鹽酸酸（suān）洗廢水。鹽（yán）酸酸洗廢（fèi）水的（de）有效處理是影響業主單位生產環（huán）境和周邊水環境的重要因素。為了（le）解決（jué）鹽酸酸洗廢水的有效處理這一問題，企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根（gēn）據項目委托（tuō）單位提供的處理要（yào）求：每天處理鹽（yán）酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯（lǜ）化氫含量4%。依據根據委托單位提供的實際情況，結合同行業綜合數據分析進行綜合測算，決定采用的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求（qiú）：每天處理鹽酸酸洗廢（fèi）水（shuǐ）20t；蒸發結晶到固液分離，提取四水氯化亞（yà）鐵結晶物，獲取（qǔ）清潔鹽酸（suān）返回生產車間酸洗工段繼（jì）續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能減少管道迂回，降低運行費用；
c. 整（zhěng）體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有（yǒu）關綠化及環保、消防規定；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運（yùn）行（háng）、管理、維修方便，減少操作勞動強度（dù）；
f. 結合具體的場地條件，設計時充分考慮設備和構築物（wù）的平麵（miàn）布置（zhì）及高程分布的合理性，同時采用處理效率高（gāo）的設備，盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段（duàn）時間後（hòu）鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽（yán）酸（suān）濃度降到3-5%，鐵含量（liàng）達到200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽酸產生量約（yuē）24公斤/噸；酸洗後（hòu）的鋼件清（qīng）水漂洗，此工序產生（shēng）酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品（pǐn）的（de）漂洗廢水；
該工程徹底解（jiě）決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利（lì）用，實現廢酸、廢（fèi）水（shuǐ）、溶劑的零排放
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