山東魯力藥化設備製造安裝有限公司
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沸騰製粒(lì)機
主要(yào)用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用(yòng)顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色(sè)緩釋、薄膜、腸溶(róng)包衣。食品造(zào)粒及(jí)包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油(yóu)粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛(fēi)揚。通過粉體造粒改善其溶(róng)解性能。混合(hé)—製粒—幹燥在一機(jī)內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓力泄放孔(kǒng),一旦發生爆炸(zhà),人員不受傷害。設備無死角,裝卸料輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控製,模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀物(wù)料(liào)投入料鬥密閉容器(qì)內,由(yóu)於熱氣流的作用,使粉(fěn)末懸浮呈流化狀循環流動,達到均勻混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉末(mò)凝成疏鬆的小顆粒,成(chéng)粒的同時(shí),由於熱氣流對其作高效(xiào)幹燥,水份不(bú)斷蒸發,粉末(mò)不斷凝固,引過程重(chóng)複進(jìn)行,形成理想的,均(jun1)勻的多微孔球狀顆粒,在容器中一次完成混(hún)合,造粒,幹燥三個工序。以固體(tǐ)製劑水分含量和崩解時間(jiān)為考察指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥(zào)法與傳統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初(chū)效過(guò)濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引(yǐn)風機 8、消音器