山（shān）東魯力藥化設備製造安裝（zhuāng）有限公司（sī）
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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業在日（rì）常生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處（chù）理後產生的（de）鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理（lǐ）是（shì）影響（xiǎng）業主單位生產環境和周邊水環（huán）境的重要因素。為了解決（jué）鹽酸酸洗廢水的有效（xiào）處理這一問題，企業公司決定投資建造鹽酸（suān）酸洗廢水綜合處理項（xiàng）目（mù）。
根據項（xiàng）目（mù）委托單位提供的處理要求：每天處理鹽（yán）酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗（xǐ）廢水組向成分（fèn）：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的實際情況（kuàng），結合同（tóng）行業綜（zōng）合數據分析進行綜合測算，決定采用的（de）設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化（huà）氫（qīng）含量為4%。處理要（yào）求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液（yè）分離，提取四水氯化（huà）亞鐵結（jié）晶物，獲取清潔鹽酸返回生產（chǎn）車間酸（suān）洗工段繼續使用。
a. 工（gōng）藝成熟、穩定可（kě）靠；
b. 整個流程盡可能減少管道迂回，降低運行費（fèi）用；
c. 整體（tǐ）布局簡潔、合理、美觀，符合國家（jiā）有關綠化及環保、消（xiāo）防（fáng）規定；
d. 采用（yòng）技術先進、節約能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合具體的場地條件（jiàn），設計時充（chōng）分考慮設備和構築物的平麵布置及高程分布的合（hé）理性，同時采用處理效率高的設備，盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高（gāo），待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需要排（pái）放廢鹽酸產（chǎn）生量（liàng）約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工程徹底解（jiě）決了熱鍍鋅生產線的鹽（yán）酸、漂洗（xǐ）水、溶劑及含鋅廢（fèi）酸的再生利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路（lù）循環利用，實現廢酸、廢水、溶（róng）劑（jì）的零排放
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