山(shān)東魯(lǔ)力藥(yào)化設備製造安裝有(yǒu)限公司
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鹽酸酸洗廢水(shuǐ)處理方法
本技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業在日常生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理(lǐ)後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗(xǐ)廢水的有效處理是影響業主單位生產環境和周邊水環境的重要因素。為了解決鹽(yán)酸酸洗廢水的有效處理這一問題,企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢(fèi)水綜(zōng)合處理項目。
根據項目委托單位提供的(de)處理要求:每(měi)天處(chù)理鹽酸酸洗廢水12t;鹽酸酸洗廢水組向成分:氯化亞鐵(tiě)含量20%;氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的實際情況,結合同行業綜合數據分析進行綜合測算(suàn),決定采用的設計參數(shù)為:氯化亞鐵含量為20%;氯化氫含量為4%。處理要(yào)求(qiú):每天處理鹽酸酸洗廢水20t;蒸發(fā)結晶到固(gù)液分離,提取(qǔ)四水氯化亞鐵結晶物,獲取清(qīng)潔鹽酸(suān)返回生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝(yì)成熟、穩定可靠;
b. 整個流程盡可能減少管道迂回(huí),降低運行(háng)費用;
c. 整體布局簡潔、合理、美觀,符合國家有關綠化及環保、消防規定;
d. 采用技術(shù)先進、節約能源;
e. 運行(háng)、管理、維修方便,減少操作勞動強度;
f. 結合具體的場地條件,設計時充分考慮設備和構築物的平麵布置及高程分(fèn)布的合理性,同時采用處理效率高的(de)設備,盡量減少占地麵(miàn)積。
目前國內熱鍍(dù)鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法,具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵,使用一段時間後鹽(yán)酸濃度下降,鐵含量升高,待鹽酸濃度降到(dào)3-5%,鐵(tiě)含量達到200g/L左右,不能使用,需要排放廢鹽酸產生(shēng)量約24公斤/噸;酸洗後的鋼件清水漂洗,此工序產生酸洗廢水(shuǐ),產生約400公斤/噸(dūn)產品的漂洗(xǐ)廢水;
該(gāi)工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸(suān)、漂(piāo)洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利用,實現了(le)水資源、鹽酸、溶劑(jì)的再(zài)生閉路循(xún)環利用,實現廢酸、廢水、溶劑的零排(pái)放