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鹽酸酸洗廢水（shuǐ）處理方法
本技術方案所有描述的鹽（yán）酸酸洗廢水是指鋼製品企業在日常生產中采用鹽酸對（duì）鋼製（zhì）品（pǐn）進行酸洗處理後產（chǎn）生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有（yǒu）效處理（lǐ）是影響業主單位生產環境（jìng）和周邊水環境的重（chóng）要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水（shuǐ）的有效處理這一問題，企業公司決定投資建造鹽酸（suān）酸洗廢水綜合處理項目。
根據項目委托單位提（tí）供的處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫（qīng）含（hán）量4%。依據根據委托單（dān）位提供的實際（jì）情況，結合同行業綜合數據分析進行綜合測算，決定采用的設計參數（shù）為：氯（lǜ）化亞鐵含量為20%；氯化氫含（hán）量為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水（shuǐ）20t；蒸發結晶到（dào）固液分離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔（jié）鹽酸返回生產車間酸洗工段（duàn）繼續使用（yòng）。
a. 工藝（yì）成熟（shú）、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能減（jiǎn）少管道迂回，降（jiàng）低（dī）運行費用；
c. 整體布局簡（jiǎn）潔、合理、美觀，符（fú）合國家有關綠化及環保、消防（fáng）規定；
d. 采（cǎi）用（yòng）技術先進、節約能源；
e. 運行、管理、維修（xiū）方便，減少（shǎo）操作勞動強（qiáng）度；
f. 結合具體的場（chǎng）地條件，設計時充分考慮（lǜ）設備和構築物的平麵布置及（jí）高程分布的合理性，同時采用處理效率高（gāo）的設備，盡量減少（shǎo）占地麵積。
目（mù）前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽（yán）酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一（yī）段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度降（jiàng）到（dào）3-5%，鐵含量（liàng）達到（dào）200g/L左右，不能使用，需（xū）要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸洗（xǐ）後的鋼件清水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工程（chéng）徹底（dǐ）解決了熱鍍（dù）鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生（shēng）利用，實現了水資源、鹽酸（suān）、溶劑的再生（shēng）閉（bì）路循環利用，實現廢酸（suān）、廢水、溶（róng）劑的零排放
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