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鹽酸酸洗廢（fèi）水處理方法
本技術方案所有描述的鹽酸（suān）酸洗廢水是指鋼製品（pǐn）企業在日常生產中采用鹽酸對鋼製（zhì）品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影（yǐng）響業主單位生產環境和周邊水環（huán）境的重要因素。為了解決鹽酸酸（suān）洗廢水的有效處理這一問題，企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理（lǐ）項目。
根據項目（mù）委托單位提供的處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫（qīng）含量4%。依據根據委（wěi）托單位提供的實（shí）際情（qíng）況，結（jié）合同行（háng）業綜合數據（jù）分析進行綜合測算，決定采用的設計參數（shù）為（wéi）：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫（qīng）含量為4%。處理（lǐ）要求：每天處理鹽酸酸洗廢水（shuǐ）20t；蒸發結晶到固液分離，提取四水氯化（huà）亞鐵結晶物（wù），獲取清潔鹽酸返回生產車（chē）間酸（suān）洗工段（duàn）繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可（kě）能減少管道迂回，降低運（yùn）行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合（hé）國家有關綠化及環保、消防規定；
d. 采用技術先進、節約（yuē）能（néng）源（yuán）；
e. 運行、管理、維（wéi）修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合具體的場地條件，設計時（shí）充分考慮設備和構築物的平麵布置及高程分布的合理性，同時（shí）采用處理效率高的設備，盡量減少占地麵積（jī）。
目前國內熱鍍鋅生產（chǎn）線除鏽的（de）主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除（chú）鐵，使用一段時間後鹽酸（suān）濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵（tiě）含量達到200g/L左右（yòu），不能使用，需（xū）要排放廢鹽酸產生量（liàng）約24公斤（jīn）/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗（xǐ），此工序產生酸洗廢水（shuǐ），產生（shēng）約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工（gōng）程徹底解（jiě）決了熱鍍鋅（xīn）生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸（suān）的再生利（lì）用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利用，實現廢酸、廢水、溶（róng）劑的零排放
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