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鹽酸（suān）酸（suān）洗廢水處理方法
本技術方案所（suǒ）有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製（zhì）品企（qǐ）業在日常生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢（fèi）水的有效（xiào）處理是影響業主單位生產環境和周邊水環境的重要因素。為了解決（jué）鹽（yán）酸酸洗廢水的有效處理這一問題，企業公司決定投（tóu）資建造鹽酸酸洗廢水（shuǐ）綜合處理項（xiàng）目。
根據項目委（wěi）托單位提供的（de）處理要（yào）求（qiú）：每天處理鹽酸酸洗（xǐ）廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根據（jù）委托單位提供的實際（jì）情（qíng）況，結合同行業綜合（hé）數據分析進行綜合測算，決定采用的設計（jì）參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量（liàng）為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提取四（sì）水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸（suān）返回（huí）生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能減少管道迂回，降低運（yùn）行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關（guān）綠化及環保、消防規定；
d. 采用（yòng）技術先進、節約能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合具體的（de）場地條件，設計時充分考（kǎo）慮設備和構（gòu）築物的平麵布置及高程分布（bù）的合理性，同時采用處理效率高的設備（bèi），盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍（dù）鋅生產（chǎn）線除鏽的主要方法是鹽（yán）酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右（yòu）酸（suān）洗除鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸（suān）濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需要（yào）排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂（piāo）洗，此工（gōng）序產生酸洗（xǐ）廢水（shuǐ），產生約400公斤/噸產品的（de）漂洗（xǐ）廢水（shuǐ）；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂（piāo）洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利用，實現（xiàn）了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利用，實現廢酸、廢水、溶劑的零排放
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