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沸騰製粒機
主要用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑(jì)顆粒、膠囊用顆粒(lì)。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖(kā)啡、可可粉末、奶(nǎi)油粉末(mò)果汁、氨基酸、調味料、膨(péng)化食品。農(nóng)藥(yào)、顏料色素、染料造粒。粉(fěn)狀、顆粒、塊裝(zhuāng)物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改(gǎi)善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體(tǐ)造粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹燥在一機內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓(yā)力泄放孔,一旦發生爆炸,人員不受傷害。設備無死角,裝卸料輕便快(kuài)速、衝洗方便,符合“GMP”規(guī)範。自動化程度高,備有程(chéng)序控製,模擬(nǐ)屏顯示等技(jì)術供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投(tóu)入料鬥密閉容器內,由於熱氣流的(de)作用,使粉(fěn)末懸浮呈流(liú)化狀循(xún)環流動(dòng),達到均勻混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕(shī)容器內的粉末,使粉末凝成(chéng)疏鬆(sōng)的小顆(kē)粒,成粒的同時,由於熱氣流對(duì)其作(zuò)高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末(mò)不斷凝固,引過程重(chóng)複進行,形(xíng)成(chéng)理想的,均勻的多微(wēi)孔球狀顆粒,在容器中一次完成混合,造粒,幹燥三個工序。以(yǐ)固體製劑水分含量和崩解時(shí)間為考察(chá)指標,對結(jié)果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰(téng)幹燥(zào)法(fǎ)與傳統幹(gàn)燥方法具有顯(xiǎn)著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器