山東魯力藥化(huà)設備製造安裝有限公司
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沸騰(téng)製(zhì)粒機
主(zhǔ)要用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝(chōng)劑顆(kē)粒、膠囊(náng)用顆粒。包(bāo)衣:顆(kē)粒、丸劑保護層,備色緩(huǎn)釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包(bāo)衣。炒糖、咖啡、可(kě)可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味(wèi)料、膨化(huà)食品。農(nóng)藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流動性(xìng)、減少粉塵飛(fēi)揚(yáng)。通過粉體(tǐ)造粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹燥在一機內完成。采用抗靜電濾布,設備操作(zuò)安全。設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人員不受傷害。設備無死(sǐ)角,裝卸料輕便快速、衝(chōng)洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控製,模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入(rù)料鬥密閉容器內,由於熱(rè)氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循環流動,達(dá)到均勻混合,同時噴入霧狀粘(zhān)結劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的小(xiǎo)顆粒,成粒的同(tóng)時(shí),由於熱氣流對其作(zuò)高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程(chéng)重複進行(háng),形成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在(zài)容器中一次完成混合,造粒(lì),幹燥三個工序。以固體製劑水分含(hán)量和崩解時間為考察指標,對(duì)結果進行檢(jiǎn)驗。結果:固體製(zhì)劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統(tǒng)幹燥(zào)方(fāng)法具(jù)有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初(chū)效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加(jiā)熱(rè)器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器