山東魯力藥化設備製造安裝有限公司
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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所有描(miáo)述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品(pǐn)企業(yè)在日常生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理(lǐ)後(hòu)產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響業主單位生產(chǎn)環境和周邊水環境的(de)重要因素。為了解(jiě)決鹽酸酸洗廢水的有效處理這一問題,企業公司決(jué)定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目(mù)。
根據項目委托單位提供的處理要求:每天處理鹽酸酸洗廢水12t;鹽(yán)酸酸洗廢水組向成分:氯化亞(yà)鐵(tiě)含量20%;氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的實際情況,結(jié)合同行(háng)業綜合數據分析進行綜合測算,決定(dìng)采(cǎi)用的設計(jì)參數為:氯化亞鐵含量為20%;氯化氫(qīng)含量為4%。處理要求:每天處理鹽酸酸洗廢水20t;蒸發結晶到固液分離,提取四水氯化亞(yà)鐵結晶物,獲取清潔鹽酸返回生產車(chē)間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟(shú)、穩定可靠;
b. 整個(gè)流程盡可能減(jiǎn)少管道迂回,降低運行費用;
c. 整(zhěng)體布局簡潔、合(hé)理、美觀,符合國家有關綠化及(jí)環保、消防規定;
d. 采用技(jì)術先進、節約能源;
e. 運行、管理、維修方便,減(jiǎn)少操作勞動強(qiáng)度;
f. 結合(hé)具體的場地條件,設計時充分(fèn)考慮設備和構築物的平麵布置(zhì)及(jí)高程分布(bù)的合理性,同(tóng)時采用處理效(xiào)率高的設備,盡量減少占地麵積。
目前國(guó)內熱鍍鋅生產線(xiàn)除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法,具(jù)體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵,使(shǐ)用(yòng)一(yī)段時間後(hòu)鹽酸濃度下降,鐵含量(liàng)升高,待鹽酸濃度降到3-5%,鐵含量達到200g/L左右,不能使用,需要排放廢鹽酸產(chǎn)生量約24公(gōng)斤(jīn)/噸;酸洗後的鋼(gāng)件清水漂洗,此工序產生酸洗(xǐ)廢水,產生約(yuē)400公斤/噸產品的漂洗廢水;
該工程徹底解(jiě)決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水(shuǐ)、溶劑及含鋅廢酸的再生利用,實現了水資源(yuán)、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利用,實現廢酸(suān)、廢水、溶劑的零(líng)排放