山東魯力藥化設備製造安裝有限公司
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鹽酸(suān)酸洗廢水處理方法
本技術方案所(suǒ)有描述的鹽(yán)酸酸洗廢(fèi)水是指鋼製品企(qǐ)業(yè)在日常生產中采(cǎi)用鹽酸對鋼製品進行酸洗處(chù)理後產生的鹽酸酸(suān)洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響業主單位生產環境和周邊水環境的重要因素(sù)。為了(le)解決鹽酸酸洗廢水(shuǐ)的有效處理這一問題,企業(yè)公司決定投資(zī)建造鹽酸酸洗廢水(shuǐ)綜合處理項目。
根據項目委托單位提供的處理要求:每天處理鹽酸酸洗廢水(shuǐ)12t;鹽酸酸洗廢水組向(xiàng)成分:氯化亞(yà)鐵含(hán)量20%;氯化氫含量4%。依(yī)據根據委托單位提(tí)供的實際情況,結(jié)合同行業(yè)綜合數(shù)據分析進行綜合測算(suàn),決定采用的設計參數為:氯化亞鐵含量為20%;氯化氫含量為4%。處理(lǐ)要求:每天處理鹽酸酸洗廢水20t;蒸發結晶到固液分離,提取四水氯化亞鐵結晶物(wù),獲取清潔鹽酸返回生產車(chē)間酸(suān)洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠;
b. 整個流程盡可能減少管道迂回,降低運行費用;
c. 整體布局簡潔、合理、美觀,符合國家有關綠化及環保、消防規定(dìng);
d. 采用技術(shù)先進、節約能(néng)源;
e. 運行、管理、維修方便,減少(shǎo)操作勞動強度;
f. 結合具體的場地條件,設計時(shí)充分考慮設(shè)備和構築物(wù)的平麵布置及高程分布的合理性,同時采用處(chù)理效率高的設備,盡量減少占地麵積。
目前國(guó)內熱鍍鋅生(shēng)產線(xiàn)除鏽的(de)主要(yào)方法是鹽酸酸洗法,具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵,使(shǐ)用一段時(shí)間後鹽酸濃(nóng)度下降,鐵含量升高,待鹽酸濃度降到3-5%,鐵含量達到200g/L左右,不能使用,需要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸;酸洗後的鋼件清水漂洗,此工序產生酸洗(xǐ)廢水,產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水;
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利用(yòng),實現了水資源(yuán)、鹽酸、溶劑的再(zài)生閉路(lù)循環利用,實現廢酸、廢水、溶劑的零排放