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鹽酸酸洗廢水處理方（fāng）法
本技術方案所（suǒ）有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企（qǐ）業在日常生（shēng）產中（zhōng）采用鹽酸對鋼製品進行（háng）酸洗處理後產生（shēng）的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響業主（zhǔ）單（dān）位生產環境和周邊水環境的重要因素。為（wéi）了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理這一問（wèn）題，企業公司決定投（tóu）資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據項目委托單位提供的處理要求：每天處理鹽（yán）酸酸洗廢水12t；鹽酸（suān）酸洗（xǐ）廢水（shuǐ）組向成分：氯化亞鐵含量（liàng）20%；氯化（huà）氫（qīng）含量4%。依據（jù）根據委托單位提供的實際情況，結（jié）合同行業綜合數據分析進行綜合測算，決定采用的（de）設計參數為：氯（lǜ）化亞（yà）鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處（chù）理要求：每天處理鹽酸酸（suān）洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生（shēng）產車間酸洗工段繼續（xù）使用。
a. 工藝成熟（shú）、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能減少管道迂回，降低運行費用（yòng）；
c. 整體布局（jú）簡潔、合理、美觀，符合國（guó）家有關綠化及環保、消防規定（dìng）；
d. 采用技術先進、節（jiē）約能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合具體的場（chǎng）地條件，設計時充分考慮設備（bèi）和構（gòu）築物的（de）平麵布置及高程分布的合理性，同時采（cǎi）用處理效率高的設備，盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽（yán）酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋（shì）到20%左右酸洗除鐵，使用一段時（shí）間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能（néng）使用，需要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸（dūn）；酸洗後的（de）鋼件（jiàn）清水漂洗（xǐ），此工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品（pǐn）的漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅（xīn）生產線的鹽酸、漂（piāo）洗水、溶劑（jì）及（jí）含鋅廢酸（suān）的再生利用，實現了水（shuǐ）資源、鹽酸、溶劑的再生（shēng）閉路循（xún）環利用，實現（xiàn）廢酸、廢水、溶劑的零排放
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