北京鹽酸酸洗廢水處理方法

所（suǒ）屬分類：北京鹽（yán）酸酸（suān）洗廢水處理蒸發器
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發布日期：2019/09/17
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鹽酸（suān）酸（suān）洗廢（fèi）水處理方法

本技術方案所有描述的（de）鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企（qǐ）業在日常生產中采用鹽（yán）酸對鋼（gāng）製（zhì）品進行酸洗處（chù）理（lǐ）後產生的鹽酸（suān）酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響業主單位生產環境和（hé）周邊水環境（jìng）的重要因素。為了（le）解決鹽酸酸洗廢水（shuǐ）的有效處（chù）理這一問題，企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。

根據項目委托單位提供的處理要求：每天處理鹽酸酸（suān）洗廢水（shuǐ）12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵（tiě）含（hán）量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的實際情況，結合同行業綜合數據分析進行綜合測算，決定采用的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯（lǜ）化氫含量為4%。處理要（yào）求：每天（tiān）處理鹽酸酸洗廢（fèi）水（shuǐ）20t；蒸發結（jié）晶到固液分離，提取四水氯化（huà）亞（yà）鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼續使用。

設計原則

a. 工藝成熟、穩定可靠（kào）；

b. 整個流程盡可（kě）能減少管（guǎn）道迂回，降低（dī）運行費用；

c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關（guān）綠化及環保、消防規定；

d. 采用技術先進、節約能源；

e. 運行（háng）、管理（lǐ）、維修方便，減少操作勞動強度；

f. 結合具體的場地條件，設計時充分考慮設備和構築物（wù）的平麵布置及高程分布的合理性，同時采用處理效率高（gāo）的設備，盡量減少占地麵積。

目前國（guó）內熱鍍（dù）鋅生產線除鏽的主要方（fāng）法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右（yòu）酸洗除鐵（tiě），使用一段時間後（hòu）鹽酸濃度（dù）下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度（dù）降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水；

該（gāi）工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及（jí）含鋅廢酸的再（zài）生利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生（shēng）閉（bì）路循環利用，實現廢酸、廢水、溶劑的零排放

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