山(shān)東魯力藥(yào)化設備製造安裝有限公司
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沸騰製粒機
主要(yào)用途
藥品造粒及包衣。造粒(lì):壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜(mó)、腸溶包衣(yī)。食品造粒及包衣。炒(chǎo)糖、咖啡、可可粉末(mò)、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒(lì)改(gǎi)善(shàn)其溶解性能。混合—製粒—幹燥在一機內完成。采用抗靜電濾布,設備操作(zuò)安全。設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸(zhà),人員不受傷害。設備無死角,裝卸料輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程(chéng)序控製,模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料(liào)鬥(dòu)密閉容器內,由於熱氣流的(de)作用,使粉末(mò)懸浮呈流化狀循環流動,達到均勻混合,同時(shí)噴入霧(wù)狀(zhuàng)粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉(fěn)末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的(de)同時,由於熱氣流對其作高(gāo)效幹燥,水份不斷蒸發,粉(fěn)末不斷凝固(gù),引過程重複(fù)進行,形成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在容器中一(yī)次完成(chéng)混合,造粒,幹(gàn)燥三個工序。以固體製劑水分含量和崩解時間為考(kǎo)察指標,對結果進(jìn)行檢驗。結果:固(gù)體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效(xiào)過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引(yǐn)風機 8、消音器