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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業（yè）在日（rì）常生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處（chù）理後產生的鹽酸酸洗廢（fèi）水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響業主單位生產環境和周邊水（shuǐ）環（huán）境的重要因（yīn）素。為（wéi）了解決鹽酸酸洗（xǐ）廢水的有效（xiào）處（chù）理（lǐ）這一問題，企業公司（sī）決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據項（xiàng）目（mù）委托單（dān）位提供（gòng）的處理要求：每天處理鹽酸酸洗（xǐ）廢水12t；鹽酸（suān）酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含（hán）量20%；氯化氫含量4%。依（yī）據根據委托單位提供的實際情況，結合同行業綜合（hé）數據分析進行綜合測算，決定采用的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天處理鹽（yán）酸酸洗（xǐ）廢水20t；蒸（zhēng）發結晶到（dào）固液分（fèn）離，提取四水氯化亞（yà）鐵結晶物，獲取清潔鹽（yán）酸返回生（shēng）產車間酸洗工（gōng）段繼續使用。
a. 工藝（yì）成熟（shú）、穩定（dìng）可靠；
b. 整個流程盡可能減少管道迂回，降低運行費用；
c. 整體布（bù）局簡潔、合理、美觀，符合（hé）國家有關綠化及環（huán）保（bǎo）、消防規定；
d. 采用技（jì）術先進、節約能源；
e. 運行、管（guǎn）理、維修方便，減（jiǎn）少操作勞（láo）動強度；
f. 結合具體的場地條件，設計時（shí）充分考慮設備（bèi）和構築物的平麵布置及高程分布的合理性，同時采用（yòng）處理（lǐ）效（xiào）率高的設備，盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要（yào）方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸（suān）濃度下降，鐵含量升高，待（dài）鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件（jiàn）清水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生（shēng）約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工（gōng）程徹（chè）底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利用，實現了水資源（yuán）、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利用，實現廢酸、廢水、溶劑的零排放
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