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鹽酸酸洗廢（fèi）水處理（lǐ）方法
本技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業（yè）在日常生產中采用鹽酸（suān）對鋼製品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢（fèi）水的（de）有效處理是影響業主單（dān）位生產環境和周邊水環境的（de）重要因素。為了（le）解決鹽酸酸洗廢水的有效處（chù）理這一問題，企業公司決定投資建（jiàn）造鹽酸酸洗廢水綜合處理項（xiàng）目。
根（gēn）據（jù）項目委托單（dān）位提（tí）供的處理要求：每天處理（lǐ）鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含（hán）量20%；氯化氫含量4%。依據（jù）根據委托單位提（tí）供的實際（jì）情（qíng）況，結合（hé）同行業綜合數據分析進（jìn）行綜（zōng）合測（cè）算，決定采用（yòng）的設計參數為：氯化亞鐵含量為（wéi）20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固（gù）液分離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能減少管道（dào）迂（yū）回，降低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及環保、消防規定；
d. 采用（yòng）技（jì）術先進、節（jiē）約能源；
e. 運（yùn）行、管理、維修方便，減少操作勞動強（qiáng）度；
f. 結合具體（tǐ）的場地條件，設計時充分考慮設備和構築物的平麵布（bù）置及高（gāo）程分布的合理性，同時采用處理效率高的（de）設備，盡量（liàng）減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方（fāng）法是（shì）鹽（yán）酸酸洗（xǐ）法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後（hòu）鹽酸濃度下降，鐵含量（liàng）升高，待鹽酸濃度降（jiàng）到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽酸（suān）產生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗，此工序產（chǎn）生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂（piāo）洗水（shuǐ）、溶劑（jì）及含鋅廢（fèi）酸的再生利用，實現了水資源、鹽酸、溶（róng）劑的再生閉路循（xún）環利用，實現廢酸、廢水、溶劑的零排放
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