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鹽(yán)酸酸洗廢水處理(lǐ)方法
本技術方案所有描述的(de)鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業在日常生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響業主單位生產環境和周邊水環境的重要因素。為了(le)解決鹽酸酸洗廢水的有效(xiào)處理這一問(wèn)題,企業公司決定投資建造鹽酸(suān)酸洗廢水綜合處理項目。
根據項(xiàng)目委托單位提供的處理要求:每天處理鹽酸酸洗廢水12t;鹽酸酸洗廢水組向成分:氯化亞鐵含量20%;氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的實際情(qíng)況,結合同行業綜合(hé)數據分析進行綜合測算,決定采用的設計參數為:氯化亞鐵(tiě)含量為20%;氯化氫含量為4%。處理要求:每(měi)天處理鹽(yán)酸酸洗廢水20t;蒸發結晶到固液分離,提取四水氯化亞鐵(tiě)結(jié)晶物,獲取(qǔ)清潔鹽酸(suān)返回生產(chǎn)車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定(dìng)可靠;
b. 整個流程盡可能減少管(guǎn)道迂回,降低運行費用;
c. 整體布局簡潔、合(hé)理、美(měi)觀,符合國家有(yǒu)關綠(lǜ)化及環保、消防規定(dìng);
d. 采用技術先進、節(jiē)約能源;
e. 運行、管理、維修(xiū)方(fāng)便,減(jiǎn)少操作勞動強度;
f. 結合具體的場地條件,設計時充分考慮設備(bèi)和構築物的平麵布置及高程分布的合理(lǐ)性(xìng),同時采(cǎi)用處理效率高的設備(bèi),盡量減少占地麵(miàn)積。
目前國內熱鍍(dù)鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸(suān)洗法,具體(tǐ)是將30%鹽(yán)酸稀釋到20%左右酸洗除鐵,使用一段時間後鹽酸濃度下降,鐵含(hán)量(liàng)升高,待鹽酸濃度降到3-5%,鐵含量(liàng)達到200g/L左右,不能使用,需要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸;酸洗後的鋼件清水漂(piāo)洗,此工序產生酸洗(xǐ)廢水,產生約400公(gōng)斤/噸產(chǎn)品的漂洗廢水;
該工程徹底解決了熱(rè)鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑(jì)及含鋅廢酸的再(zài)生利用,實現了水資源(yuán)、鹽(yán)酸、溶劑的再生閉路循環利用,實現廢酸、廢水、溶劑的零排(pái)放