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鹽酸酸洗廢（fèi）水處理（lǐ）方法
本技（jì）術方案所有描述（shù）的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企（qǐ）業在日（rì）常生產（chǎn）中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理後產生（shēng）的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響業主單位生產環境和周邊水環境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理這一問題，企業公司決（jué）定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理（lǐ）項（xiàng）目（mù）。
根據項目委托單位（wèi）提供的（de）處（chù）理要求：每天（tiān）處理鹽酸（suān）酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向（xiàng）成分：氯化亞鐵（tiě）含量（liàng）20%；氯化（huà）氫含量4%。依據根據委托單位提供的（de）實際情況，結合同（tóng）行業綜合數據分析（xī）進行綜合測算，決（jué）定采用的設計參（cān）數為：氯化亞（yà）鐵含量為20%；氯（lǜ）化氫含量為4%。處（chù）理要（yào）求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸（zhēng）發結晶到（dào）固液分離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩（wěn）定可靠；
b. 整個流程盡可能（néng）減少管道迂回，降（jiàng）低運行費用；
c. 整（zhěng）體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠（lǜ）化及環保、消防規定；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合（hé）具體的場地（dì）條件，設計時充分考慮設備和構築物的平麵布置及高程分布的合理性，同時采（cǎi）用（yòng）處理效率高的設備，盡量減少占地麵積（jī）。
目前國內熱鍍鋅（xīn）生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體（tǐ）是將30%鹽酸（suān）稀釋（shì）到20%左右酸洗除鐵（tiě），使用（yòng）一段時間後（hòu）鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度（dù）降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需要排（pái）放（fàng）廢鹽酸產生（shēng）量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗，此工（gōng）序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工程（chéng）徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢（fèi）酸的再生利用，實現了水資（zī）源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利用，實現廢酸（suān）、廢水、溶劑的零排放
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