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山東魯力藥化設備(bèi)製造安裝有限公司
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沸騰製粒機
主要用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒(lì)、丸劑保護層,備色緩(huǎn)釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包(bāo)衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉(fěn)末果汁、氨(ān)基酸(suān)、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝(zhuāng)物料幹燥。
特點(diǎn)
通過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體(tǐ)造粒改善其溶解性能(néng)。混合—製粒—幹燥在一機內完成。采(cǎi)用抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人員不受傷害。設備無死角,裝卸料輕便快速、衝洗方(fāng)便,符合“GMP”規範。自(zì)動化程度高,備有程序控製,模擬屏顯示等技術供用戶選擇(zé)。
工作原理
粉狀(zhuàng)物料投入(rù)料(liào)鬥(dòu)密閉容器內,由於熱氣流的作用,使粉末(mò)懸浮呈流化狀循環流動,達到均勻混合,同(tóng)時噴入霧(wù)狀(zhuàng)粘結(jié)劑潤濕容(róng)器內的粉末,使粉(fěn)末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣流對(duì)其作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉(fěn)末不斷凝固,引過程重複進行,形成理想的,均勻的多(duō)微孔球狀顆粒,在容器中一次完成混合,造粒,幹燥三個工序(xù)。以固體製劑水分含量和崩解時間為(wéi)考察指(zhǐ)標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有顯著差異(yì)(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器(qì) 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消(xiāo)音(yīn)器