山東魯力藥化(huà)設備製造安裝(zhuāng)有限公司
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沸騰製粒(lì)機
主要用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑(jì)顆粒、膠囊用顆粒。包(bāo)衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒(lì)及包衣(yī)。炒糖(táng)、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染料造粒(lì)。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點(diǎn)
通過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體(tǐ)造粒(lì)改善其(qí)溶解(jiě)性能。混合(hé)—製粒—幹燥在一機內完成。采用(yòng)抗(kàng)靜電濾布,設備操作安全。設置壓力泄放孔,一旦(dàn)發生爆炸,人員不受傷害。設備無死角,裝卸料輕便快速、衝洗(xǐ)方便,符合“GMP”規範。自動化程度(dù)高,備有程序控製(zhì),模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密閉容(róng)器內,由於(yú)熱氣流的作用(yòng),使粉末懸浮呈流化狀循環流(liú)動,達(dá)到均勻混(hún)合(hé),同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的(de)小顆粒,成粒的同時,由於(yú)熱(rè)氣流對其作高(gāo)效幹燥,水(shuǐ)份(fèn)不斷蒸發,粉末不斷凝固(gù),引過程重複進行,形(xíng)成理想的(de),均勻的多微孔球狀顆粒,在容器中一次完成混合,造粒,幹燥三個(gè)工序。以固體製劑水分含量和崩解(jiě)時間為考察指(zhǐ)標,對結果進行檢驗。結(jié)果(guǒ):固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法(fǎ)與傳統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料(liào)車(chē) 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音(yīn)器