山東魯力藥化設備製(zhì)造安裝有限公司
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沸騰製粒機
主要(yào)用途(tú)
藥(yào)品造(zào)粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒(lì)、膠囊(náng)用(yòng)顆粒。包衣(yī):顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品(pǐn)造粒及包衣(yī)。炒糖、咖啡、可可粉末、奶(nǎi)油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染料造(zào)粒(lì)。粉狀、顆粒、塊裝(zhuāng)物(wù)料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流動性、減少(shǎo)粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合(hé)—製粒—幹燥在一機內完成。采用抗靜電(diàn)濾布,設備操作安全。設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人(rén)員不受傷害。設備無(wú)死角,裝卸料輕便快(kuài)速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動(dòng)化程度高,備有程(chéng)序控製,模擬屏顯示等技術供(gòng)用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器(qì)內,由於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循環流(liú)動(dòng),達到均勻混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉(fěn)末,使粉末凝(níng)成疏鬆的小顆粒,成粒(lì)的同時,由於熱氣流對其作高效幹燥,水份不斷蒸(zhēng)發,粉末不斷凝固,引過程重複進行(háng),形成理想的,均(jun1)勻的多微孔球狀顆粒,在容器中一次完成混合,造粒,幹燥三個工序。以固體製劑(jì)水分含量和崩解時間(jiān)為考察指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹(gàn)燥時,沸騰(téng)幹燥法與傳統幹(gàn)燥方法具有(yǒu)顯(xiǎn)著差異(p0.01)。
工藝流程(chéng)
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高(gāo)效過(guò)濾器 5、加(jiā)熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器