山東魯力藥化設備製造安裝有限公(gōng)司
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沸騰製粒機(jī)
主要用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包(bāo)衣:顆粒、丸(wán)劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣(yī)。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料(liào)色素(sù)、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝(zhuāng)物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹燥在一(yī)機內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設(shè)置壓力泄放孔,一旦發生(shēng)爆炸,人員不受傷害。設備無(wú)死角,裝卸料輕(qīng)便快速、衝洗方便,符合(hé)“GMP”規範(fàn)。自動化程度高,備有程(chéng)序控製,模擬屏顯(xiǎn)示等技(jì)術供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入(rù)料鬥密閉容器(qì)內,由於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循環流動,達到均勻混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器(qì)內的粉末,使(shǐ)粉末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣(qì)流對其作高效幹燥,水份不斷蒸(zhēng)發,粉末不斷凝固,引過(guò)程重複進行,形成理想的,均勻的多(duō)微孔球狀(zhuàng)顆粒,在(zài)容(róng)器中一次完成混合,造粒,幹燥三個工序。以固體製劑水分含量和(hé)崩解時間為考察(chá)指標,對結果進行檢驗。結果(guǒ):固體(tǐ)製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹(gàn)燥方法具有(yǒu)顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器