山東魯力藥(yào)化設備製造安裝有限公司(sī)
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沸騰製粒(lì)機
主要用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆(kē)粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒(lì)、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶(róng)包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末(mò)、奶油粉末果汁、氨基酸、調味(wèi)料、膨化食品。農藥、顏料(liào)色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉(fěn)體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能(néng)。混合—製粒—幹燥在一機內完成。采(cǎi)用抗靜電濾布,設備操作安(ān)全。設置壓力泄放(fàng)孔(kǒng),一旦發生爆炸,人員不受傷害。設備無死角,裝卸料輕便快速(sù)、衝(chōng)洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控製,模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循環(huán)流動,達到均勻(yún)混合,同時噴入霧(wù)狀粘結劑潤濕容器內的(de)粉末,使(shǐ)粉末凝成疏鬆的小顆(kē)粒,成粒的同時,由於熱氣(qì)流對其作高效幹(gàn)燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝固,引過(guò)程重複進(jìn)行,形成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在容器中一次完成(chéng)混合,造粒,幹燥三(sān)個工序。以固體製劑(jì)水(shuǐ)分含(hán)量和崩解時間(jiān)為考察指標,對結果進行檢驗(yàn)。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥(zào)法與傳統幹燥方法具有顯著差異(yì)(p0.01)。
工藝流(liú)程(chéng)
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞(yà)高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引(yǐn)風機 8、消音器