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刮板薄膜蒸發器主(zhǔ)要由加熱夾套和刮板組成,夾套內通加熱蒸汽,刮板裝在可旋轉(zhuǎn)的軸上,刮板和加熱夾套內壁(bì)保持小(xiǎo)間隙,通常(cháng)為0.5~1.5 mm。料液經預熱(rè)後由蒸發器上部(bù)沿切線方向加入,在重(chóng)力和(hé)旋轉刮板的作用(yòng)下,分布在內壁形成下旋薄(báo)膜,並在下降過程(chéng)中不斷被(bèi)蒸發濃縮,完成(chéng)液由底部(bù)排出,二次蒸汽由頂部逸出(chū)。在(zài)某些場合下,這種蒸發器(qì)可將(jiāng)溶液蒸幹,在底部直接得到(dào)固(gù)體產品。
刮板薄(báo)膜蒸發器工作原理:
物料從(cóng)大直徑端連續不斷地進入臥式蒸發器,被刮膜片(piàn)加(jiā)速和分配並立即在加熱麵上形成一個(gè)薄的流動膜。圓錐型薄膜(mó)蒸發(fā)器,依賴於轉子施於物(wù)料一個離心力,這離心力有兩個有效力(lì),一個垂直於加熱麵,另一個(gè)朝大直徑端體的方向(注意:相同的結果同樣出現(xiàn)在垂(chuí)直圓錐型薄膜蒸發器裏(lǐ))依靠這些力產生物料加速,而且進入的物料保證加熱麵充分(fèn)潮濕,不依賴於蒸(zhēng)發比或進料速度。因此,局部物料過熱和(hé)熱降解被減少或消除。
在此過程(chéng)中(zhōng),輕組份(低沸物)順流(和液膜同向)穿過臥式薄膜蒸發器進入汽液分離器,在此處經汽液分離所產生的液滴和泡沫(mò)被擊碎進入液相(高沸物(wù)),被分離後的(de)汽體進入外置冷凝(níng)器或下道工序;重組份(高沸物)沿著加熱壁麵爬升到小(xiǎo)端出口排出(chū)。