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刮板薄膜蒸發器主(zhǔ)要由加(jiā)熱(rè)夾套和刮板組成,夾套內通加熱(rè)蒸汽,刮板裝在可旋轉(zhuǎn)的軸上,刮板(bǎn)和加熱夾(jiá)套(tào)內壁保持小間隙(xì),通常為0.5~1.5 mm。料液經預熱後由蒸發器上部沿切線方向加入,在重力和旋轉刮板的作用下,分布在(zài)內壁形成下旋薄膜(mó),並在下降過程中不斷被蒸發(fā)濃縮,完成液由底(dǐ)部排出,二次蒸汽由頂部逸出。在某些場合下,這種蒸發器可將溶液蒸幹,在底部直接得到固體產品。
刮板薄膜(mó)蒸發器工作原(yuán)理:
物料從大直徑端連(lián)續不斷地進入臥式蒸發器,被刮膜片加速和分配並立即(jí)在加(jiā)熱麵上形成一個薄的流動膜。圓錐型薄膜蒸發器,依賴於轉子施於物料一個離心力,這離心力有兩個有效力,一個垂直於加熱麵,另(lìng)一個朝大(dà)直徑端體的方向(xiàng)(注意:相同的結果同樣出現在垂直圓錐型(xíng)薄膜蒸發器裏)依靠這些力產生物料(liào)加速,而且進(jìn)入的物(wù)料保證加熱麵充(chōng)分潮濕,不依賴於蒸發比或進料速度。因此,局部物料過熱和熱降解(jiě)被減少或(huò)消除。
在此過(guò)程中,輕組份(低沸物)順流(和液膜同向)穿(chuān)過臥式薄膜蒸發器進入汽液分離器,在此處經汽液分(fèn)離(lí)所產生的液滴和泡(pào)沫被擊碎進入液相(高沸物),被分離後的汽體進入(rù)外置冷凝器或下道工(gōng)序;重組份(高(gāo)沸物)沿著加熱壁麵爬升到小端出口排出。