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鹽酸酸洗廢水處理(lǐ)方法
本技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼(gāng)製(zhì)品企業在日常生產(chǎn)中采用鹽酸對鋼製品進行(háng)酸洗處理後產生的鹽酸酸洗廢水(shuǐ)。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響業主單位生產環境和周邊水環境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢(fèi)水的有效處理這一問題,企業公司(sī)決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據項(xiàng)目委托單(dān)位提供的處理要求:每天(tiān)處理鹽酸酸洗廢水12t;鹽酸酸洗廢水組向成分:氯化亞鐵含量20%;氯化氫含量4%。依據(jù)根據委托單位提供的實際情況,結合同行業綜合數據分析進行綜合測算,決定采用的設計參數為:氯化亞鐵含量為20%;氯化氫含量為4%。處理要求:每天處理鹽酸酸洗廢水20t;蒸發結(jié)晶到固液分離,提取(qǔ)四水氯化亞鐵結(jié)晶物,獲(huò)取清潔鹽酸返回生產車間(jiān)酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠;
b. 整個(gè)流程盡可(kě)能減少管道迂回,降低運行費用(yòng);
c. 整體布局簡潔、合理、美觀,符合國家有關(guān)綠(lǜ)化及(jí)環保、消防規定;
d. 采用技術先進、節約能源;
e. 運行、管理、維修方便,減少操作勞動強度;
f. 結合具體的場地條件,設計時充分考慮(lǜ)設備和構築物的平麵布置及高程分布的合理性,同時采用處理效率高的設備,盡量減少占地麵(miàn)積。
目前國內熱鍍鋅生(shēng)產線除鏽的主要方(fāng)法是鹽酸酸洗法,具體是將30%鹽(yán)酸稀釋到20%左右酸洗除鐵,使(shǐ)用一段時間後鹽酸濃度下降(jiàng),鐵含量升高,待(dài)鹽酸濃度降到3-5%,鐵(tiě)含量達到200g/L左右,不能使用,需要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸;酸洗後的鋼件清水漂洗,此工序(xù)產生酸洗廢水,產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水;
該工程徹底解決了熱鍍鋅(xīn)生產線的鹽酸、漂洗水、溶(róng)劑及含鋅廢酸的再生利用,實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利(lì)用(yòng),實現廢酸、廢水、溶劑的零排放(fàng)