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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所有（yǒu）描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業在日常生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸（suān）酸洗廢水的（de）有效處理是影（yǐng）響業主單位生產環境和周邊水（shuǐ）環境的重（chóng）要因素。為了解決（jué）鹽酸酸洗廢水的有效處理這一問題，企業公司（sī）決定投資建造鹽（yán）酸酸洗廢水（shuǐ）綜合處理項目。
根據（jù）項目委托單位提供的處理要求：每天處理鹽酸酸洗（xǐ）廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托單位提（tí）供（gòng）的實際情況，結合（hé）同行業綜合數據分析進行（háng）綜合測算，決定采用的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理（lǐ）要求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固（gù）液分離，提取（qǔ）四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車（chē）間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝（yì）成熟、穩定可靠；
b. 整個流程（chéng）盡可能減少管（guǎn）道（dào）迂回，降低運行費用（yòng）；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國（guó）家有關綠化及環保、消防（fáng）規定；
d. 采用技術先進（jìn）、節約能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合具體的場地條件，設（shè）計時充分考慮（lǜ）設備和構築物的平麵布（bù）置及高程分布（bù）的合（hé）理性，同時采用（yòng）處理效率高的設備，盡量減少占地（dì）麵積。
目前（qián）國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法（fǎ）是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左（zuǒ）右酸洗（xǐ）除鐵，使用（yòng）一（yī）段時間（jiān）後鹽酸濃（nóng）度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度降到（dào）3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽酸產生（shēng）量約24公斤/噸（dūn）；酸洗後的鋼件清水漂（piāo）洗，此工序產生（shēng）酸洗廢水，產生約400公斤/噸（dūn）產品的漂洗廢水；
該工（gōng）程徹底解決（jué）了熱鍍鋅生產線（xiàn）的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢（fèi）酸的再生利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉（bì）路循環利用，實（shí）現廢（fèi）酸、廢水、溶劑的零排放
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