山東(dōng)魯力藥化設備製造安裝有限公司
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沸騰製粒機
主要用途
藥品造粒及包衣。造(zào)粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠(jiāo)囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸(cháng)溶包衣。食品造粒及包衣。炒(chǎo)糖、咖啡、可可粉末、奶油(yóu)粉末果汁、氨基(jī)酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過(guò)粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造(zào)粒(lì)改善(shàn)其溶解性能。混合—製粒—幹燥在(zài)一機內完成。采用(yòng)抗靜電(diàn)濾布,設備操作安全。設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人員不受傷害。設備無死角,裝卸料輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控製,模擬(nǐ)屏顯示等技術供用戶選擇。
工作(zuò)原(yuán)理(lǐ)
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由於熱氣流的作用,使粉(fěn)末懸浮呈流化狀(zhuàng)循環流動,達到均勻(yún)混(hún)合,同時噴入(rù)霧狀粘結劑潤濕容(róng)器內的粉末(mò),使粉(fěn)末凝成(chéng)疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣流對其作高(gāo)效幹燥,水份不斷蒸(zhēng)發(fā),粉末(mò)不斷凝固,引過程重複進行,形成理想的,均勻的多微孔球狀顆(kē)粒,在容器中一次完(wán)成混合,造粒,幹燥三個工序。以固體製劑水分含(hán)量和崩解時間為考察指(zhǐ)標,對結果進行檢驗。結果:固體製(zhì)劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法(fǎ)具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高(gāo)效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器(qì)