山東魯力藥(yào)化設備製造安裝有限公(gōng)司
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鹽酸酸洗廢水處理(lǐ)方法
本(běn)技術方案所有(yǒu)描(miáo)述的鹽酸(suān)酸洗廢水是指鋼製品企業在日常生產(chǎn)中采用鹽酸對鋼製品進行酸(suān)洗處理(lǐ)後產生的鹽酸酸洗廢水(shuǐ)。鹽酸(suān)酸洗廢水的有效處理(lǐ)是影響業主單位生產環境和周邊水環(huán)境的重要因素。為(wéi)了解決鹽酸酸(suān)洗廢水的有效處理這一問題,企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理(lǐ)項目。
根據項目委(wěi)托單位提供的(de)處理要求:每天處理鹽酸酸洗廢水12t;鹽酸酸洗廢水組向成分:氯(lǜ)化亞鐵含量20%;氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的實際情況,結(jié)合同行業(yè)綜合數據分析進行綜合(hé)測(cè)算,決(jué)定采用的設計參數為:氯化亞(yà)鐵含量為20%;氯(lǜ)化氫含量為4%。處理要(yào)求:每天處理鹽酸酸洗廢水20t;蒸發結(jié)晶到固液分離,提取四水氯化亞鐵結晶物(wù),獲(huò)取清潔鹽酸(suān)返回生(shēng)產車間酸洗工段(duàn)繼續使用。
a. 工藝成熟(shú)、穩定可靠;
b. 整個流(liú)程盡可能減少管道迂回,降低運行費用;
c. 整體布局簡潔、合理、美觀,符合國家有關綠化及環保、消防規定;
d. 采用技術(shù)先進、節約能源;
e. 運行、管理、維修(xiū)方便,減少操作勞動強度;
f. 結合具體(tǐ)的場地條件,設計時充分考慮設(shè)備和構築物(wù)的平麵布置及高程分布的合理性,同(tóng)時采用處理效率高的(de)設備,盡量減少占(zhàn)地(dì)麵積(jī)。
目前國內熱鍍(dù)鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法(fǎ),具體(tǐ)是將30%鹽酸稀釋到(dào)20%左右酸洗除鐵,使用一段時間後鹽酸濃(nóng)度下降,鐵含量升高,待鹽酸濃度降到(dào)3-5%,鐵含量達到200g/L左右,不能使用(yòng),需要(yào)排放廢鹽酸產生量約24公斤(jīn)/噸(dūn);酸洗後的(de)鋼件清(qīng)水漂洗,此工序產(chǎn)生酸洗廢水,產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水;
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生(shēng)利用,實現了水資源、鹽酸、溶劑(jì)的再生閉路循環利(lì)用,實現廢酸、廢水、溶劑(jì)的零排放