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鹽酸酸洗廢水（shuǐ）處理方法
本技術方案所有描述的鹽酸酸洗（xǐ）廢水是指鋼製品企業在日常生產（chǎn）中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗（xǐ）廢水。鹽酸酸洗廢水（shuǐ）的有效處理是（shì）影響業主單位生產環（huán）境和周邊水（shuǐ）環境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理這一問題，企業公司（sī）決定投資建（jiàn）造鹽酸酸洗（xǐ）廢水綜合處理項目。
根（gēn）據項目委托單位提供的處（chù）理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組（zǔ）向成分：氯化亞鐵（tiě）含量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的實（shí）際情況（kuàng），結合同行業綜合數據分析（xī）進行綜合（hé）測算，決定采用的設計參數為：氯（lǜ）化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每（měi）天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發（fā）結晶到固液分離，提取四（sì）水氯（lǜ）化（huà）亞鐵結晶物，獲取清（qīng）潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠（kào）；
b. 整個流程盡可能（néng）減少管道迂回，降（jiàng）低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及環保、消防規定；
d. 采用技術先進、節約（yuē）能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合具體（tǐ）的場地條件，設計時充分考慮設備和構築物的平麵布置及高程分布的（de）合理性，同時（shí）采用處理（lǐ）效率高的設備，盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是（shì）將30%鹽酸稀（xī）釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高（gāo），待鹽（yán）酸（suān）濃度降到3-5%，鐵含量達到（dào）200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水（shuǐ）漂洗，此工序（xù）產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的（de）漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍（dù）鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸（suān）的（de）再生利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循（xún）環利（lì）用，實現廢酸、廢水、溶劑的零排放
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