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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所有描（miáo）述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業在日常生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗（xǐ）處理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是（shì）影響業主單位生（shēng）產環境和（hé）周邊水環境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理這一問題，企業公司決定投資（zī）建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據項目委托單位提供的處理要求：每天處（chù）理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸（suān）洗廢水組向成分：氯化亞鐵（tiě）含量20%；氯化氫含量4%。依據（jù）根據委（wěi）托單位提供的實際情況，結合同行業綜合（hé）數據分析進行（háng）綜合測算，決定（dìng）采用的設計（jì）參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量（liàng）為（wéi）4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶（jīng）到固液分離，提取四水氯化亞鐵（tiě）結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間（jiān）酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可（kě）靠；
b. 整個流程盡可能減（jiǎn）少管道迂回，降低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及環保、消防（fáng）規定；
d. 采用技術先進、節約能源（yuán）；
e. 運行、管（guǎn）理、維（wéi）修方便，減少操作勞動強（qiáng）度；
f. 結合具體的場地條件（jiàn），設計時充分考（kǎo）慮設備和構築（zhù）物的平麵布置及（jí）高程分布的合理性，同時采用處理效率高的設備，盡量減少（shǎo）占地麵積。
目前國內（nèi）熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸（suān）稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量（liàng）達到200g/L左右，不（bú）能使用，需（xū）要排放廢鹽酸產生量約24公斤（jīn）/噸；酸洗後的鋼（gāng）件清水漂洗，此工序產生酸洗（xǐ）廢水，產生（shēng）約400公斤/噸（dūn）產品的漂洗廢水；
該工（gōng）程徹底解決了熱（rè）鍍鋅生產線的（de）鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的（de）再（zài）生利用，實現了（le）水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利用，實現廢酸、廢水（shuǐ）、溶劑的零排放
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