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鹽酸酸（suān）洗廢水（shuǐ）處（chù）理方法
本（běn）技術方案所有（yǒu）描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業在日常生產中采用鹽酸對鋼製品進行（háng）酸洗處理後產生的鹽酸酸洗廢（fèi）水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影（yǐng）響（xiǎng）業主單位生產環境和周邊水環境（jìng）的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理（lǐ）這一問（wèn）題，企業公司決定投資（zī）建造鹽酸酸洗廢水綜（zōng）合處理項目。
根據項目委托單位提供的處理（lǐ）要求：每天處理鹽（yán）酸酸洗廢（fèi）水12t；鹽酸酸洗（xǐ）廢水（shuǐ）組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托（tuō）單（dān）位提供的實際情況，結（jié）合同行業綜合（hé）數據分析進行綜合測算，決定采用的設計參數為：氯化亞鐵含量（liàng）為20%；氯化氫含量（liàng）為4%。處理要求（qiú）：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固（gù）液分離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡（jìn）可能（néng）減少管道迂回，降（jiàng）低（dī）運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關（guān）綠化及環（huán）保（bǎo）、消防規定；
d. 采用技（jì）術（shù）先進、節約能（néng）源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合具體的場地條（tiáo）件，設計時充分考慮設備和構築物的平麵布置（zhì）及高程分布的合理性，同時采用處理效率（lǜ）高的設備，盡量減少（shǎo）占地麵積。
目前國內熱鍍鋅（xīn）生產線除鏽的主要方法是鹽（yán）酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵（tiě），使用一段時間後鹽酸（suān）濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵（tiě）含量達到200g/L左右，不能使用，需要排放廢（fèi）鹽酸產（chǎn）生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗，此工序產（chǎn）生酸洗（xǐ）廢水，產生約（yuē）400公斤/噸產品的（de）漂洗廢水；
該（gāi）工程徹底解決了（le）熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及（jí）含鋅廢酸（suān）的再生利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利用，實現廢酸、廢水（shuǐ）、溶劑的零排（pái）放
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