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沸騰製粒機
主(zhǔ)要用途(tú)
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆粒(lì)、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及(jí)包衣。炒糖(táng)、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物(wù)料幹燥。
特點
通過粉體(tǐ)造粒(lì),改善流動性、減少粉塵飛揚。通(tōng)過粉體造粒改善其溶解性能。混合—製粒(lì)—幹燥在一機內完(wán)成。采(cǎi)用抗靜(jìng)電濾布,設備操(cāo)作安全。設置壓力泄(xiè)放孔,一旦發生爆炸,人員不受傷害。設備(bèi)無死角,裝(zhuāng)卸料輕便快速、衝洗(xǐ)方便,符合“GMP”規範。自動(dòng)化程(chéng)度高,備有程序控製,模擬屏顯(xiǎn)示等(děng)技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由於熱氣流的(de)作用,使粉末懸浮呈流化狀循環流動(dòng),達(dá)到均勻混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉(fěn)末,使粉末凝成(chéng)疏鬆的小(xiǎo)顆粒,成粒的同時,由於熱氣流對其作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝(níng)固,引過程重複進行,形(xíng)成理想的(de),均(jun1)勻的(de)多微孔(kǒng)球狀(zhuàng)顆粒(lì),在容器中(zhōng)一次(cì)完(wán)成混合,造粒,幹燥三個工序(xù)。以固體製劑水分含量和崩解時間為考察指標,對(duì)結果進行檢驗。結果:固體製劑(jì)幹燥時,沸騰幹(gàn)燥法與傳統(tǒng)幹燥方(fāng)法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞(yà)高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器