山東魯力藥化設備製造（zào）安裝有限公司
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鹽（yán）酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所有描述（shù）的鹽酸酸（suān）洗廢水（shuǐ）是指鋼製品企業在日常生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理後產生的（de）鹽酸（suān）酸洗廢水。鹽（yán）酸（suān）酸（suān）洗廢（fèi）水的有效處理是影響業主（zhǔ）單位生產環（huán）境和周邊（biān）水環境的重（chóng）要因素（sù）。為了解決鹽酸酸（suān）洗廢水的有效處理這一（yī）問題，企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項（xiàng）目。
根據項目委托單位（wèi）提供的處（chù）理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向（xiàng）成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根（gēn）據委托單位提供的實際情況，結合同行業綜合數據分析進行綜合測算，決定采用的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水（shuǐ）20t；蒸發結晶到固液分離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返（fǎn）回（huí）生產車間酸洗工段繼續（xù）使用。
a. 工藝成熟（shú）、穩定可靠；
b. 整個（gè）流程盡可能減少管道迂回，降低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美（měi）觀，符合國家有關綠化及（jí）環保、消（xiāo）防規定；
d. 采用技術（shù）先進、節約能源；
e. 運行、管理、維修方（fāng）便，減少操作勞動強度；
f. 結合具體的場地條件，設計時充分考（kǎo）慮設備和構築物的平麵布置（zhì）及高程分布的合理性，同時采用處理效率高的設備，盡量減少占（zhàn）地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要（yào）方法是鹽酸酸（suān）洗法，具體是將（jiāng）30%鹽（yán）酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一（yī）段時間後鹽酸濃度下降，鐵（tiě）含（hán）量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽酸產生（shēng）量（liàng）約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗，此工（gōng）序產生酸洗廢（fèi）水，產生約400公斤/噸（dūn）產品的漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生（shēng）利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉（bì）路循環利用，實現廢酸、廢水、溶劑的（de）零排放
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